Theplně automatická myčka sklaje zařízení speciálně používané pro mytí lahví. Vytváří vysokoteplotní a vysokotlakou horkou vodu nebo páru prostřednictvím elektrického ohřevu nebo parního ohřevu a provádí čisticí procesy, jako je rozprašování, namáčení a proplachování lahví, aby účinně odstranily nečistoty, zbytky a mikroorganismy uvnitř i vně lahví. Dokáže automaticky dokončit celý proces čištění, zlepšit efektivitu práce a snížit náklady na pracovní sílu.

Proces čištěníplně automatická myčka sklaobecně zahrnuje následující kroky:

1. Přidání láhve: Nejprve vložte láhev, která má být čištěna, do plnicího otvoru, obvykle pomocí dopravního pásu nebo dopravníkové linky, aby vstoupila do myčky láhví.

2. Předmytí: Před zahájením procesu čištění se obvykle provádí krok předmytí, kdy se k předběžnému vyčištění láhve použije čistá voda nebo tekutina pro předmytí, aby se odstranily velké částice nečistot na povrchu.

3. Hlavní mytí: Následuje hlavní proces čištění, pomocí řady trysek bude čisticí kapalina rozstřikována na vnitřní a vnější stranu láhve a láhev se bude současně otáčet nebo protřepávat, aby bylo zajištěno, že každý roh lze vyčistit. Čisticí kapalina je obvykle silný detergent, který dokáže účinně odstranit nečistoty a bakterie na povrchu lahve.

4. Oplach: Po vyčištění bude opláchnuta a láhev bude opláchnuta čistou vodou nebo oplachovou kapalinou, aby bylo zajištěno, že čisticí kapalina a nečistoty budou důkladně vyčištěny bez zanechání zbytků.

5. Sušení: Posledním krokem je sušení a láhev bude vysušena horkým vzduchem nebo jiným způsobem, aby bylo zajištěno, že povrch láhve je zcela suchý bez zanechání skvrn od vody nebo vodních stop.

6. Vyprázdnění: Po výše uvedených krocích dokončily lahve proces čištění a mohou být vyjmuty z vypouštěcího otvoru, připraveny k dalšímu kroku výroby nebo balení.

Obecně platí, že proces čištěníplně automatická myčka lahvíje velmi rychlý a efektivní. Dokáže v krátkém čase dokončit čištění velkého množství lahví a zajistit kvalitu a hygienické standardy produktů. Zároveň díky plně automatickému provozu také výrazně snižuje mzdové náklady a pracovní náročnost a zlepšuje efektivitu práce a výrobní kapacitu. Proto byl široce používán v potravinářství, lékařství a dalších průmyslových odvětvích a stal se nepostradatelným a důležitým zařízením na výrobní lince.